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品質管理人員都應該熟悉了解什么?看完這篇就知道!

放大字體  縮小字體 發布日期:2022-09-20  來源:質量發布  瀏覽次數:266
核心提示:品質管理人員都應該熟悉了解什么?看完這篇就知道!
   品質管理人員都應該熟悉了解什么?我們來捋一捋:
 
  一、現場管理
 
  1、不良的來源—變異
 
  1)變異來源之一:機器
 
  2)變異來源之二:材料
 
  3)變異來源之三:方法
 
  4)變異來源之四:人員
 
  5)變異來源之五:環境因素
 
  6)變異來源之六:管理因素
 
  2、防止不良品的要素
 
  1) 制定品質標準
 
  2)采取矯正措施并追蹤效果
 
  3)建立標準化
 
  4)良好的執行力
 
  5)消除環境臟亂現象
 
  6)收集現場數據,分析變異來源
 
  7)穩定的原材料供應商
 
  8)完善的設備設施保養制度
 
  3、如何解決問題
 
  正確做好應做的事就是管理,要做好品質管理,首先要合理有效的解決生產中的各種變異帶來的問題,如何把握、解決問題?
 
  1)以全局的眼光來看待問題
 
  2)透過現象看本質,找到問題發生的根源
 
  3)反省工作方法。
 
  4)站在他人的立場。
 
  5)下一工序即是客戶。
 
  4、品質管理的原則
 
  1)了解并與現場保持密切的接觸,是品管員工作的重要內容。
 
  2)每當出現問題或異常的狀況時,品管員應該到現場去檢查,在現場對發生的情況進行檢查時,要重復地問“為什么”并且應用一般常識和低成本的方法,就應該能夠確認出問題的原因,而用不著那些高深復雜的科技。
 
  3)改善時從確定問題開始。
 
  4)問題一旦發生了,就必須去解決,并且確定不會再因同樣的理由而發生,特別是大批量的發生。
 
  5)查找問題的原因,要注意“邊緣管理”的概念和思維。
 
  6)有時出現問題是不是苦苦找不到原因?甚至覺得“不可能”,是不是客戶找我們麻煩?
 
  擴大一下思維的空間和范圍,考慮一下“邊緣管理”問題。
 
  5、邊緣管理
 
  邊緣管理應該不僅是要將容易忽視的地方管好,同時也包括對一些靠進界限值的管理好。
 
  1)區域邊緣
 
  2)時間邊緣
 
  3)人員邊緣
 
  4)過程邊緣
 
  6、異物管理
 
  來源之一:生產和管理人員(包括參觀人員)
 
  來源之二:機械設備、工器具、容器
 
  來源之三:原料、輔料、內外包裝物料
 
  來源之四:方法
 
  來源之五:環境
 
  7、確認—品質管理之根本
 
  1)品質確認的內容
 
  產品的外觀、成分構成、配方成份、味道、口感、化學特性、營養成份、有害物質殘留、生物特性、包裝。
 
  2)品質確認的基本環節
 
  生產前的品質確認/事前確認:(人、機、料、法、環)
 
  生產過程中的品質確認
 
  生產后的品質確認
 
  3)品質確認的方式
 
  a.記錄確認
 
  b.咨詢確認
 
  c.現場確認
 
  d.實物確認
 
  e.綜合確認
 
  f.結論確認
 
  4)品質確認的方法
 
  目視(眼到)、測量(手到)、鼻聞(鼻到)、品嘗(嘴到)、對比、化學分析、生物檢測
 
  5)品質確認的時機(以防為主,抓住重點)
 
  a.首件確認
 
  末件確認
 
  變更確認
 
  間歇確認
 
  異常確認
 
  過程確認
 
  品質確認的廣度、深度和效果(PDCA)
 
  目的要明確
 
  b.標準要把握
 
  方法要正確
 
  手段要科學
 
  責任要分明
 
  實施要及時
 
  效果要評估
 
  失誤要糾正
 
  8、現場管理應注意的幾個問題
 
  1)工作服的規范問題;
 
 。玻┫词窒境绦虻囊幏豆芾;
 
 。常┫景嗳藛T的工作質量和工作效果;
 
 。矗┐拥南悼、開口(包括所有工作的原料、輔料、半成品、成品的換袋)的方法問題(異物隱患、衛生);
 
 。担┊a品的防護問題。
 
  二、基本知識與技能
 
  1、質量管理的方法和理論
 
  1)品管七工具(舊)
 
  檢查表、散布圖、特性要因圖、直方圖、管制圖、層析圖、柏拉圖
 
  2)品管七工具(新)
 
  關聯圖、系統圖、親和圖、矩陣圖、PDPC法、箭頭圖法、優適法
 
  3)質理管理重要理論
 
  科學管理
 
  統計過程控制理論
 
  統計抽樣檢驗方法
 
  質量改進
 
  全面質量管理
 
  “零缺點”概念
 
  戴明循環
 
  朱蘭三步曲
 
  2、品管職責與權限
 
  1)進料管理
 
  2)過程管理-人員
 
  3)過程管理-文件和標準
 
  4)成品管理
 
  5)監視和測量裝置管理
 
  6)質量保證-體系推進和考核
 
  7)質量保證-品質計劃
 
  8)質量保證-制度、文件及其它
 
  9)客戶投訴
 
  10)實物樣品(或圖片)
 
  三、問題意識及解決
 
  1、問題的類別
 
  問題的最常用的兩種分類方法:
 
  依掌握問題差距分類法:
 
  救火類問題
 
  發現類問題
 
  預測類問題
 
  問題所在層次分類法:
 
  操作層次的問題:現狀與“通常水平”之間的差距,
 
  管理層次的問題:現狀與“期待水平”之間的差距。
 
  結構層次的問題:現狀與“理想水平” 之間的差距
 
  2、第一類(操作層)問題的解決
 
  通過宣導和培訓給員工“洗腦”用新觀念、新方法。代替原有的舊觀念、舊方法。
 
  制定新的制度,規定,操作方法,讓員工按新方法執行。
 
  利用獎罰來規范員工行為→養成好習慣。
 
  5S工作的深入
 
  3、提高問題意識
 
  缺乏問題意識常見的現象
 
  重復問題一而再發生。
 
  品質不良率偏高且無任何改善。
 
  極少改善提案。
 
  工作極為被動,推一下才動一下。
 
  各種浪費多。
 
  安全問題常發生。
 
  無標準作書。
 
  規范性差。
 
  有標準,但執行力度差。
 
  有異常情況常被掩蓋。
 
  5S工作表面化,不深入。
 
  作業率低,無有效改善。
 
  推諉、扯皮現象多,遇事找藉口。
 
  不知道如何設定挑戰目標。
 
  客戶抱怨多卻無特別舉措。
 
  無科學,系統地收集并分析重要資訊。
 
  沒有任何中、長遠的規劃
 
  沒有問題意識的人,根本無從發現問題,更不用說解決問題了
 
  差不多,沒什么大礙-這是行不通的,應該有強烈的企圖心,多方發掘問題
 
  僅僅提高主管的問題意識事實上是不夠的,唯有提高組織內整體成員的問題意識,才能健全企業本身的體質
 
  4、主管重點執行事項
 
  以事實真相告知部屬,使其產生迫切感
 
  使部屬產生使命感
 
  培養吸收資汛和處理信息的能力
 
  具有愈挫愈勇的認識
 
  開拓部屬的視野
 
  協助部屬建立自我成就感。
 
  5、問題的發現
 
  現場管理的金科玉律
 
  1)當問題/異常發生時(現時),要先去現場。
 
  2)檢查現物(有關的物件)。
 
  3)當場采取暫行處置措施。
 
  4)發掘真正原因(現實)并將之排除。
 
  5)標準化以防止再發生。
 
  “問5次為什么”-挖掘問題方法
 
  四、標準的知識
 
  1、標準化的目的
 
  獲得最佳秩序和社會效益,最佳是整體利益最佳,不是一個部門,一個單位或一個企業。
 
  2、我國標準分四級管理
 
  1)國家標準
 
  2)行業標準
 
  3)地方標準
 
  4)企業標準
 
  3、標準的實施
 
  實施標準就是把標準應用于生產實踐中去,實施標準的方式有以下幾種:
 
  采用
 
  引用
 
  選用
 
  補充
 
  配套
 
  提高
 
  4、國際標準和國外先進標準的采用
 
  采用國際標準或國外先進標準,采用程度分為等同采用、等效采用、和非等效采用。
編輯:foodqm

 
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